DuraFit AGF 106XF Islak Yüzeylere Uygulanabilen 5 Dakikada Kür Alan Kaynaksız Metal Dolgu, Tamir Kompoziti

DuraFit AGF 106XF

Islak Yüzeylere Uygulanabilen Polimer Metal Onarım Kompoziti

Macun Kıvamlı

Tüm Metallere Uygulanabilen

ACİL ONARIM İÇİN!

 Hızlı hazırlanır, spatula ile uygulanır, kolay şekil alır, çekme-büzülme

yapmaz.

 Su ve Nem sebebiyle Islak ve Düzgün Yüzey Hazırlığı Yapılamayan

satıhlarda dahi yüksek tutunma kabiliyetine sahiptir.

Hızlı sertleşir (5 dakika)!

 Tek katta  10mm kalınlıkta uygulanabilir. Kür aldıktan sonra kolay işlenir,

üzerine başka her tür polimer kompozit kaplama uygulanabilir veya

boyanabilir.

 A ve B Komponentleri birbirleriyle karıştırılmadığı, orijinal ambalajları

içerisinde, kapakları sıkıca kapalı, nemsiz ve serin (+15…+25°C)ortamda

depolandığı takdirde minimum 5 yıl depolama ömrüne sahiptir.

2 Dakikalık

karıştırma ile hazır hale gelir,

5 Dakika sonra sertleşir!

Dikkat: Sürenin 5 Dakika ile kısıtlı olması nedeniyle uygulama öncesinde, izlenecek adımlara göre ilgili tüm alet, aparat, vb. yardımcı materyallerin hazır halde tutulmasına özen gösteriniz!

UYGULAMA ALANLARI

Su –Deniz Suyu altında

Tüm Metal Satıhların Onarımı ve Dolgusu

Su –Deniz Suyu altında

Tüm Metal Satıhlarda Kaçakların Önlenmesi

DN 200 Yeraltı Su Borusunda Delinme Nedeniyle Oluşan

Su Kaçağının Acil Olarak Giderilmesi

Özellikler

Kesafet (Viskozite) Sınıfı

Akıcı / Bal Kıvamlı

Temin Şekli

A + B Çift Komponent

Ambalaj Seçenekleri

200 Gram

Karışım Oranı, Ağırlıkca

1(A):1(B)

Karışım Oranı, Hacmen

1(A):1(B)

Karışımla Çalışma Süresi

+20°C Sıcaklıkta 3-5 Dakika

İşlenebilir Hale (Tornalama, Frezeleme, Kesme, Delme, vb. için) Gelme Süresi

+20°C Sıcaklıkta 2 Saat

Basma Mukavemeti

615 Bar

Sertlik

85 Rockwell R

Sıvı ile sürekli temas altında Max. Sıcaklık Dayanımı

+60°C

Hava ile (Kuru) Sürekli Temas halinde Max. Sıcaklık Dayanımı

+130°C

DuraFit AGF 106XF Islak Yüzeylere Uygulanabilen

Polimer Metal Onarım Kompoziti Uygulama Örnekleri

Su Tesisatı Dirseğinde Kaçağın Durdurulması ve Korozyona Karşı Korunması

Dirsekte su kaçağının olduğu deliğe ahşap takoz çakılarak kaçak durdurulur. Basınçsız sızıntı olması önemli değildir.

106XF Karışımı hazırlanarak basit şekilde zımparalanmış yüzeye spatula ile uygulanır. Uygulama sırasında yüzeyin ıslak olmasında sakınca yoktur.

Final: AGE 106XF Kür aldıktan sonra tüm yüzey üzerine 2 kat CRF 202 uygulanır. Ana Amaç hem ikinci bir emniyet çemberi oluşturmak, hem de korozyonu önlemektir.

Asit Soğutma Kulesi Eşanjörü Dış Gövde Onarımı ve Korozyona Karşı

Korunması

İçten korozyon neticesi dağınık halde

pek çok noktadan delinmiş ve et kalınlığı

azalmış olan eşenjör gövdesi kumlanır

(İstenirse aynı yüzey hazırlığı jet/spiral

taşlama (80 –120 kum) ile de yapılabilir).

Akabinde hazır halde bekletilen sac yama plakaları

AGE 106XF kullanılarak gövdeye sabitlenir.

Sonrasında AGF 102 karışımı hazırlanarak Polimer Elyaf Destek Bandajı ile birlikte eşanjör gövdesinin çevresine sarılır. Sarım üstüste 2 defa yapılır. Son sarımı müteakip tüm yüzey üzerine ince bir tabaka daha AGE 101 atılarak işlem tamamlanır.

Final: Atılan son kat AGE 101 kür

süresini doldurduktan sonra tüm

yüzey üzerine kimyasal dayanımlı

herhangi bir Epoksi Boya atılarak

işlem tamamlanı (Bu uygulamada

«çevresel ortam» yüksek seviyede

kimyevi korozyon etkisine sahip

olmadığından standart bir epoksi

boya tercih edilmiştir. Eğer çevresel

ortamdaki kimyevi korozyon etkisi

yüksek ise bu durumda «son kat»

koruyucu kaplama olarak UC 511 seçilmelidir)

Aluminyumdan İmal Edilmiş Gaz Devre Kesici Gözdesinde

Gaz Kaçağının Durdurulması

Aluminyumdan İmal Edilmiş Gaz Devre Kesici Gözdesi

Köpük ile Gaz Kaçağının olduğu noktaların tespiti

Jet/Spiral Taşlama ile yüzeyin pürüzlendirilmesi

Final : AGE 106XF uygulaması

Endüstriyel Atık Su Borusu Kaçağının Durdurulması

 Boru Kaynak dikişindeki kaçak noktası tam olarak tespit edildikten sonra geniş bir çerçeve içerisinde boru yüzeyi mekanik olarak temizlenerek mümkün olduğunca «Beyaz Metal» ortaya çıkartılır. Bu uygulamada mekanik temizlik ve pürüzlendirme amacıyla Jet/Spiral ve Sert Tel Disk Fırça kullanılmıştır.

Akabinde AGE 106XF karışımı hazırlanır ve spatula yardımıyla 3-4mm kalınlık oluşturacak şekildeağırlıklı olarak kaçağın oluştuğu nokta ve yakın çevresine uygulanır. Bu uygulamada dış hava sıcaklığı +8oC olduğundan AGE 106XFuygulanmadan önce Elektrikli Pürmüz ile temizlenen yüzey ısıtılmıştır (Kompozit polimer uygulamalarında ortam ve yüzey sıcaklığının +10oC‘ın üzerinde olmasına dikkat edilmelidir).

Final : Çerçeveli bölgenin tamamını ürtecek şekilde tekrar AGE 106XF uygulanır ve 5 dakikalık sertleşme süresi dolmadan önce maskeleme bantları alınır.
İşlem tamamlanmıştır.

Korozyon Nedeniyle Delinen Amonyak Tankı Çıkış Flanşı ve Borusu Onarımı

Amonyak Tankı Çıkış Flanşı

Kumlama öncesi Kaçak Bölgesi

Kumlama sonrası Kaçak Bölgesi

«Yarım Ay» şeklinde hazırlanan yeni Paslanmaz Çelik Flanş-Boru parçalarının Hasarlı Bölge üzerinde prova edilmesi

Kumlanmış yüzeyler üzerine (hem tank çıkış flanşı ve borusunun hasarsız yüzeylerine hem de hazırlanan yarım ay parçaların iç yüzeyleri üzerine) AGE 106XF kalın (10…20mm) tabaka halinde sürüldükten sonra yarım ay parçalar tank çıkış flanşı ve borusu üzerinde birleştirilir ve kelepçe cıvataları sıkılır. Ardından yeterince «dolgu» almamış bölgelere tekrar AGE 106XF karışımı yapılarak uygulanır.

Final : Tüm onarım bölgesi ve yarım ay Boru-Flanş parçalarının açık yüzeyleri üzerine iki kat CRHF 203 uygulanarak korozyona karşı koruma altına alınır.

Korozyon Nedeniyle Conta Kaçağı Yapan Aluminyum Flanşın Onarımı

Mekanik olarak hazırlanmış yüzeyler üzerine AGE 106XF kalın tabaka halinde karışım hazırlanarak spatula ile çekilir. Sonrasında katılaşmış olan AGE 106XF dolgularının flanş kontürleri ve yüzey yüksekliğine uygun olacak biçimde Jet/Spiral Taşlama, Kalıpçı Taşlama, Eğe, Zımpara vb. alet ve malzemeler yardımıyla tesfiye edilir.

İlk adım olarak eski onarımdan kalan bandaj ve sertleşmiş epoksi mekanik yöntemlerle (Jet Spiral Taşlama, Kalıpçı Taşlama, vb.) temizlenir ve yüzey pürüzlendirilir. «Aktif» halde kaçak yapmakta olan tüm kaçak noktalarına ARGS 105 UW uygulanarak bu kaçaklar durdurulur.

Final : Tüm yüzeylere tek
kat CRF 202 uygulanarak koruma altına alınır.